Automatisering als basis voor reproduceerbare en schaalbare productie
Onze aanpak
Van ontwerp naar geautomatiseerd proces
Automatisering vormt bij Doeko een integraal onderdeel van de productieomgeving. In plaats van losse automatiseringsoplossingen ontwikkelen wij onze systemen zelf, zodat ze optimaal aansluiten op onze machines, materiaalstromen en bewerkingsroutes. Hierdoor ontstaat een gecontroleerde productieflow waarin componenten en modules efficiënt kunnen worden verwerkt over meerdere bewerkingsstappen.
Door de koppeling tussen centrale opslag, AGV-transport en robotgestuurde bewerkingscellen kunnen onderdelen automatisch worden verplaatst tussen verschillende machines. Dit maakt het mogelijk om complexe high-tech componenten, modules en systemen reproduceerbaar te produceren binnen doorlopende productieroutes.
Wij produceren onder andere:
- Nog aanvullen
Waar kwaliteit begint
Onze automatiseringssystemen
Central storage
De central storage vormt het logistieke hart van onze geautomatiseerde productieomgeving. In deze opslag worden bewerkingspallets centraal beheerd en beschikbaar gehouden voor verschillende machines binnen de fabriek. Hierdoor kunnen werkstukken automatisch worden ingepland en doorstromen naar de volgende bewerkingsstap zonder handmatige overdracht.
De opslag biedt ruimte voor maximaal 1020 machining pallets, waardoor meerdere productstromen parallel kunnen worden verwerkt binnen één productieomgeving. In de central storage is bovendien een geïntegreerde wasinstallatie opgenomen, zodat onderdelen direct na bewerking gereinigd kunnen worden voordat zij naar een volgende processtap gaan.
Deze combinatie van opslag en reiniging draagt bij aan een stabiele materiaalstroom en een gecontroleerde overgang tussen opeenvolgende bewerkingen.
AGV-transport
De verbinding tussen machines en central storage wordt verzorgd door een AGV-systeem dat trays met pallets automatisch verplaatst tussen bewerkingsstations. Hierdoor blijven onderdelen onderdeel van een doorlopende productieroute zonder handmatige logistieke tussenstappen.
Met een draagvermogen tot 200 kg kan de AGV zowel enkelstuks als seriewerk efficiënt transporteren tussen verschillende bewerkingsfasen. Dit maakt het mogelijk om meerdere bewerkingen achter elkaar uit te voeren op verschillende machines binnen één geïntegreerd traject.
Gestandaardiseerde robotcellen
Binnen de fabriek worden verschillende machines ondersteund door gestandaardiseerde robotcellen die flexibel kunnen worden ingezet voor producthandling. Door het gebruik van verwisselbare grijpers kunnen uiteenlopende componenten automatisch worden gepositioneerd en verwerkt binnen verschillende bewerkingsopstellingen.
Deze standaardisatie maakt het mogelijk om automatisering op meerdere machines toe te passen zonder dat voor iedere toepassing een volledig nieuwe oplossing ontwikkeld hoeft te worden. Hierdoor blijft automatisering schaalbaar en inzetbaar voor uiteenlopende producttypen.
Robotcel met Fehlmann Versa 645 bewerkingscentra
Twee 5-assige Fehlmann Versa 645 bewerkingscentra zijn gekoppeld aan een robotcel die onderdelen automatisch positioneert en doorvoert binnen de bewerkingsroute. Hierdoor kunnen complexe componenten in meerdere stappen worden verwerkt zonder handmatige tussenkomst en blijft de reproduceerbaarheid van het proces gewaarborgd binnen langere productieruns.
Deze opstelling maakt het mogelijk om nauwkeurige 5-assige bewerkingen te integreren in een doorlopende productieflow.
Robotcel met Fanuc C600 en Letz Reference meetmachine
De Fanuc C600 draadvonkmachine is gekoppeld aan een robotcel waarin ook een Letz Reference meetsysteem is geïntegreerd. Hierdoor kunnen onderdelen automatisch worden overgedragen van bewerking naar kwaliteitscontrole binnen dezelfde productieroute.
Wanneer tijdens de meting een afwijking wordt vastgesteld, wordt het productieproces automatisch onderbroken. Hiermee wordt voorkomen dat afwijkingen zich herhalen binnen een serie en blijft de proceskwaliteit beheersbaar over meerdere productiestappen.
Automatisering bij de Okuma Genos M560V-5AX
De Okuma Genos M560V-5AX beschikt over een eigen robotautomatisering waarin werkstukken automatisch worden gehanteerd en opgespannen. In deze opstelling worden producten niet vooraf op pallets voorbereid, maar direct door de robot gepositioneerd in de machine.
Deze vorm van producthandling maakt het mogelijk om flexibel te produceren binnen kleinere series en wisselende productconfiguraties zonder afhankelijk te zijn van centrale palletstromen.
Automatisering bij de NTX1000 en NTX2000 multitask machines
De multitask machines NTX1000 en NTX2000 zijn beide voorzien van eigen robotautomatisering voor producthandling. Hierdoor kunnen draai- en freesbewerkingen gecombineerd worden binnen één geautomatiseerde bewerkingsomgeving, waarbij onderdelen automatisch worden ingevoerd en verwerkt binnen langere productieruns.
Deze integratie draagt bij aan een stabiele tolerantieketen en maakt het mogelijk om complexe onderdelen efficiënt te produceren binnen meervoudige bewerkingsstappen.
Efficiëntie in automatisering
Automatisering als onderdeel van geïntegreerde productie
Door de koppeling tussen central storage, AGV-transport en robotgestuurde bewerkingscellen vormt automatisering bij Doeko geen losse toevoeging aan het productieproces, maar een integraal onderdeel van de fabriek. Hierdoor kunnen onderdelen gecontroleerd doorstromen tussen verschillende bewerkingen en blijft de kwaliteit beheersbaar over het volledige traject van component tot module of systeem.
Deze aanpak maakt het mogelijk om complexe producten reproduceerbaar te produceren binnen schaalbare productieomgevingen.
Wilt u weten hoe wij automatisering inzetten binnen uw component- of moduleproductie? Lees meer over onze werkwijze of neem contact met ons op.
*** Beeld van product gemaakt door bovenstaande machines in Apple look ***